APC et MPC
La commande avancée permet d'exploiter efficacement des systèmes non linéaires et fortement couplés sur une large plage de fonctionnement, sous contraintes strictes.
Pas de cookies, pas de polices externes, aucun suivi. Le serveur conserve uniquement des journaux techniques (IP, horodatage, fichier), supprimés régulièrement.
Si vous me contactez par e-mail ou téléphone, vos données sont traitées uniquement pour répondre à votre demande.
Responsable : Dr Rafał Noga, Allemagne.
APC/MPC, estimation d'état, optimisation mathématique et jumeaux numériques : du diagnostic au déploiement, puis maintenance, affinage et transfert de savoir pour maintenir la performance dans le temps.
Base théorique solide combinée à de nombreuses années de pratique en R&D pour des systèmes nouveaux, avec un discours adapté au public et des idées livrées de manière compacte et engageante.
La commande avancée permet d'exploiter efficacement des systèmes non linéaires et fortement couplés sur une large plage de fonctionnement, sous contraintes strictes.
Combiner modèles et capteurs disponibles pour améliorer la précision, réduire les capteurs coûteux et estimer des grandeurs non mesurables.
Planification, logistique et allocation des ressources à l'échelle de l'usine, et optimisation des trajectoires des machines pour augmenter le débit, limiter l'usure et baisser les coûts énergétiques.
Évaluer idées et stratégies sans toucher à la production. Études paramétriques/sensibilité, optimisation et formation des opérateurs.
Former hors ligne pour éviter les arrêts. Cas standard, situations complexes et scénarios sécurité.
Doctorat et centaines de conférences. Savoir clé livré de façon concise et pédagogique, pour experts, décideurs ou techniciens.
Outils de référence choisis selon l'application. Intégration fluide à votre base logicielle et collaboration via gestion de versions.
Besoin spécifique ? Demandez. Les solutions sont adaptées à votre processus et à votre secteur.
Quatre modes d'engagement, qualité élevée et standards professionnels. À distance ou sur site.
Mettre au jour goulets d'étranglement et opportunités par analyse de données, observations terrain et retours équipe. Des idées aux business cases et à une feuille de route pragmatique.
20 ans sur tout le cycle : exigences, architecture, implémentation, tests, déploiement et documentation sur PC, systèmes industriels, SCADA et embarqué.
Des centaines d'interventions en cinq langues. Formation opérateur avec jumeaux numériques, formation ingénieur en commande avancée, estimation d'état, optimisation, et mentoring d'équipe.
Apporter l'expertise technique pour recruter les bons profils et exploiter un vaste réseau pour sourcer des candidats solides.
Résultats concrets pour la fabrication, les constructeurs de machines, l'industrie de procédés et l'énergie.
Guider les opérateurs ou adapter automatiquement les paramètres quand les conditions changent pour réduire les rebuts et augmenter le débit, via smart sensing et modélisation des relations entre paramètres cibles et conditions environnementales.
Optimiser le fonctionnement, accroître la précision par boucles de rétroaction performantes et optimisation de trajectoires, rendre l'ensemble plus résilient, réduire l'usure et la consommation d'énergie.
Optimiser les mélanges et les opérations, gérer les variations d'entrée et atteindre les objectifs de sortie. Trouver le meilleur compromis débit/qualité/énergie/émissions via APC avec commande prédictive modèle et estimation d'état.
Augmenter la production énergétique tout en réduisant l'usure des composants en amortissant les oscillations par des boucles intelligentes et en optimisant la conduite via commande prédictive modèle.
Solutions spécifiques où c'est utile, outils standard là où ils excellent.
Délais courts et livrables pragmatiques pour garder l'élan.
Maintenance, affinage, support et transfert de savoir pour une performance durable.
Analyse des données + ateliers avec opérateurs et management pour remonter les vrais problèmes.
Simulation et optimisation pour réduire le temps d'essais et le risque en développement et mise en service.
Pondérer soigneusement risques et gains ; progrès via essais contrôlés de nouveaux paramètres.
Sprints de 2 semaines avec résultats utilisables ; adaptation rapide aux exigences et aux essais.
Bases solides en mathématiques, physique, informatique, automatique et optimisation, appliquées à vos problèmes.
Exécution agile en sprints de 2 semaines, avec livrables clairs à chaque sprint.
Comprendre le problème, les données et les objectifs ; identifier des gains rapides et une trajectoire réaliste.
Livrables : rapport d'analyse + courte proposition technique.
Recréer l'installation en simulation, premiers modèles/estimateurs, études réalistes du potentiel.
Livrables : rapport d'étude + ébauche de plan d'essais de preuve de concept.
Aides à l'ingénierie ou formation opérateur basées sur les modèles, conçues pour non-experts.
Livrables : prototype fonctionnel + guide bref.
Passer de la simulation au réel, essais contrôlés, ajustements et validation sur site.
Livrables : plan d'essais + rapport sur site + réglages.
Industrialisation avec documentation et jalons qualité/sécurité : prêt pour l'échelle.
Livrables : base de code et docs conformes aux standards convenus.
Déploiement sur machine ou procédé. Formation opérateur, tests étendus et documentation finale.
Livrables : rapport de mise en service, supports de formation, SOP.
Maintenance, tuning, adaptations et transfert de savoir — ponctuel ou continu.
Livrables : mises à jour par sprint et notes d'amélioration.
Défini conjointement selon vos besoins et contraintes.
Livrables : résultats par sprint et documentation, selon accord.